隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)工程規(guī)模的日漸宏大，混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性要求更高，要提高混凝土耐久性，必須降低混凝土的孔隙率，減小臨界孔徑，保證有一定的密實(shí)度并不出現(xiàn)有害裂縫，從而能夠抵抗水分和侵蝕性介質(zhì)的滲入。近來較多混凝土工程中采用了一種新型建筑材料--透水模板布（CPF），不僅能改善混凝土外觀質(zhì)量，而且能進(jìn)一步提高混凝土性能，增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。
1、透水模板布（CPF）特點(diǎn)
透水模板布是以改性高分子聚丙烯纖維為主要原料，經(jīng)過特殊工藝加工而成，是親水性的復(fù)合纖維組織，具有復(fù)合的二層功能。
（1）表層（過濾層）光潔、致密，具有微細(xì)小孔，平均孔徑為 20-35μm，與混凝土直接接觸能透過水和空氣而阻止水泥顆粒通過。
（2）毛面層（墊料層）厚度約 1-2.5mm，粘貼于模板，具有保水透氣的性能，保水能力大于 0.25L/  m2，排水能力大于 0.4L/  m2。作用是保留適當(dāng)?shù)乃�分，多余的水分滲出，氣體排出，使混凝土表層始終處于潮濕的環(huán)境當(dāng)中。
2、透水模板布（CPF）作用原理
澆筑時(shí)多余的水分、氣泡穿過模板布的過濾層進(jìn)入墊料層，氣泡在墊料層中逸出，水分中的一部份積聚在墊料層中，多余的水份沿模板布外沿滲出。多余的水分排出后，混凝土表層水與水泥的比值 W/C 值從一般的 0.4-0.5 降低至 0.2-0.3，另外還確保混凝土在養(yǎng)護(hù)期間保持高濕度。
3、透水模板布（CPF）使用效果
（1）降低混凝土表面的氣泡缺陷率，混凝土表面極大地減少了氣泡、砂眼、砂線和裂紋等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)，從而提高混凝土外觀質(zhì)量。
（2）降低混凝土碳化速率，CPF可以有效排出表層混凝土多余拌合水，降低表層混凝土的水膠比，提高混凝土的致密度，降低碳化速率。試驗(yàn)結(jié)果表明，與普通鋼模板相比，使用（CPF）可以降低 28d、90d 齡期混凝土的碳化深度達(dá)到 70%以上。
（3）提高表層混凝土回彈硬度使用， CPF 表層混凝土的回彈硬度得到明顯提高，據(jù)有關(guān)工程測(cè)試 7d、28d的回彈值分別提高 30%和 15%左右。
（4）提高表層混凝土抗?jié)B透性，CPF 能提高混凝土的抗氯離子滲透能力及其影響深度。據(jù)英國女王大學(xué)、清華大學(xué)進(jìn)行聯(lián)合研究，采用目前世界上最先進(jìn)的測(cè)試實(shí)體結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B性的設(shè)備 PERMIT，測(cè)試結(jié)果表明 CPF 可以大幅度降低結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗氯離子滲透性，與普通鋼模板相比，CPF 可降低混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù) 80%左右。
（5）降低混凝土早期收縮性，使用 CPF 可以對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)保持高濕度養(yǎng)護(hù)，對(duì)混凝土早期收縮的影響規(guī)律與密封養(yǎng)護(hù)完全相同,  其養(yǎng)護(hù)效果顯著，與敞開養(yǎng)護(hù)相比，混凝土在早期 72小時(shí)的收縮大大降低。
（6）使用 CPF 能增加表面張力，確保涂料能更好黏附在混凝土表面。在涂料施工前，不必作打磨工序，是表面處理時(shí)最理想的工況。
（7）使用 CPF，操作簡(jiǎn)單，施工快捷，產(chǎn)品可重復(fù)使用，節(jié)省成本。
（8）使用 CPF,不需要脫膜劑，方便脫膜，可以使用普通的廉價(jià)模板，模板因不需直接接觸混凝土，所以周轉(zhuǎn)的使用次數(shù)也會(huì)相對(duì)增加。
4、透水模板布（CPF）施工工藝及注意事項(xiàng)
（1）施工工藝
透水模板布施工工藝流程：模板表面清理→噴涂膠水→粘貼模板布→邊緣固定及搭縫處理→模板安裝→混凝土澆筑→拆除模板→清水沖洗表面→后續(xù)施工
①施工之前先清理干凈模板，確保模板表面平整光潔。
②均勻地將膠水噴涂在模板表面及四周，膠水噴涂要均勻，不宜太厚。
③提前按照模板的尺寸，裁剪好模板布，每邊預(yù)留約 5cm，作排水用途。待過幾分鐘膠水顏色變透明后，開始粘貼模板布。
④拉緊模板布，毛面層粘貼模板，固定位置后用手由中心平穩(wěn)推向兩邊，確保牢牢粘貼在模板表面及四周，盡量避免褶皺或氣泡，如有褶皺可立即揭起再鋪，短時(shí)間內(nèi)揭起再鋪不會(huì)影響膠水的粘力。
⑤如用木質(zhì)模板，可用釘子在四邊加固。
⑥拼接位置先將兩張模板布重疊 5cm，在重疊中間處切斷，把切下來的多余兩片拿走，千萬不能用力拉扯模板布，避免模板布變形，小心地沿接縫處往下壓，多噴一點(diǎn)膠水，確保兩邊平整相接，避免澆注時(shí)混凝土滲入中間，減少模板布使用次數(shù)。
⑦在需要開孔的地方，在孔的四周多噴一點(diǎn)膠水，避免澆注時(shí)混凝土滲入模板布和模板之間。
⑧模板布粘貼完畢后，仔細(xì)檢查模板布和模板是否緊密連成一體，確保模板布表面沒有褶皺或氣泡。
⑨因透水模板布需要重復(fù)使用（一般情況下可以重復(fù)使用 3～4 次），在每次混凝土澆筑完畢拆除模板后，要及時(shí)清洗模板布。
（2）施工注意事項(xiàng)
①透水性模板布粘貼需工人耐心細(xì)心操作，速度要快，必須保證粘貼速度在 5min/m 2 以上，粘貼模板布前需要做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。
②粘貼模板布時(shí)天氣要干燥，避免高溫時(shí)段或在烈日下粘貼模板布，因?yàn)闅鉁剡^高容易造成膠水老化失去粘性，粘貼好的模板布容易出現(xiàn)氣泡。
③模板布粘貼好后要始終注意保護(hù)成品，避免暴曬、雨水或泥土等雜物影響質(zhì)量，且要及時(shí)安裝模板澆筑混凝土。
④墩身鋼筋的加工、綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，在立模板前需檢查鋼筋保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行模板安裝，避免立模后發(fā)現(xiàn)墩身保護(hù)層厚度不夠，用鐵棍硬撬模板強(qiáng)墊保護(hù)層墊塊，造成模板布破損。
⑤模板拼裝時(shí)要安排施工人員穩(wěn)住模板，吊裝要緩慢平穩(wěn)，不要讓模板碰撞墩身鋼筋，以免造成模板布破損。
⑥在混凝土振搗過程中，振搗棒不能接觸模板布，盡量使振搗棒與模板布保持一定距離，避免振搗棒損壞模板布。
⑦每次混凝土澆筑完拆除模板后，都要仔細(xì)檢查模板布的顏色，如果模板布顏色發(fā)黑，說明水泥漿已經(jīng)堵塞了透水層，則需要對(duì)模板布及時(shí)進(jìn)行清洗或更換。
⑧模板布一旦出現(xiàn)破損現(xiàn)象，要及時(shí)將破損部分用刀割除，并將此處模板清除干凈，重新噴涂膠水，然后用拼接方法粘貼新的模板布，如不更換將造成混凝土滲入模板布與模板之間，影響混凝土外觀質(zhì)量，同時(shí)減少模板布使用次數(shù)。
5、透水模板布（CPF）施工應(yīng)用前景
目前透水模板布已廣泛應(yīng)用于各項(xiàng)工程施工：
（1）橋梁隧道工程、城市高架橋
（2）高速鐵路工程
（3）港口、碼頭
（4）水壩、閘門、船舶結(jié)構(gòu)
（5）污水處理設(shè)備和處理箱
（6）其它需要精致表面的混凝土構(gòu)件
    尤其是環(huán)境比較惡劣的海港碼頭、跨海大橋、水工建筑物、撒除冰鹽的路橋等，因其所處的氣候、地理環(huán)境，特別是橋臺(tái)、橋墩等部位一直處于海浪沖刷、沖蝕以及高濃度氯離子的惡劣環(huán)境，為提高混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期耐久性，延長(zhǎng)使用壽命，較多已建或在建的跨海大橋等工程均普遍使用透水模板布，如杭州灣跨海大橋、象山港大橋、青島海灣大橋等。高速鐵路工程除了一般跨江（海）橋梁等環(huán)境比較惡劣的地方使用透水模板布外，還有許多“弓形”  、“穹頂”、“倒角”等部位，因容易聚集水、空氣而形成氣泡等表面缺陷，亦通過使用透水模板布有效解決此類問題。水利水電工程中，混凝土構(gòu)件局部長(zhǎng)期受到含沙的水流沖刷沖蝕作用，是影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的較大因素，使用透水模板布能提高混凝土表層的密度、硬度、耐磨性，能顯著延長(zhǎng)混凝土構(gòu)件的使用壽命。